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項目背景

該項目旨在打造全市首個、全省首批完成5G全覆蓋的智慧工廠，保障廠區內外一體化管理，改變傳統需要大量人力的操作方式，解決常常出現的物料管理混亂、生產效率不穩定、生產良率不高、管理成本高等問題，實現智能制造、柔性化個性化生產。

所用智慧物流產品主要應用于焊裝車間物料的轉運和上下料，從室外將人工集配好的料架，按照人工理料要求配送到室內集配區；從室內集配區，按照產線叫料需求自動配送上線；并實現沖壓、焊裝、涂裝、總裝四個生產車間之間的物資長距離智慧配送。

項目特點

柔性化、智能化要求高

工藝路線涉及廠內外，繁復、距離遠，料車數量多，需滿足自動脫鉤和掛接；需實時掌握線邊料的庫存情況，按需配送；對系統集群調度能力要求高。

自動化要求高

各工序之間緩存物料多，傳統操作費時費力，數據滯后，需實現多料車配送自動化，靈活高效地完成物料搬運任務，實現數據的互聯互通。

網絡安全高效要求高

需滿足對時延的極高要求；滿足對數據高保密性要求，關鍵生產數據不出門；滿足本地高算力要求；打通DC互聯，實現數據中心的高效運營，打造安全高效的數據底座。

項目方案

◆該項目應用了幾十臺SLAM導航自動脫掛牽引式移動機器人、自動充電站、CRMS系統、5G專網等。
◆千兆級無線寬帶、毫秒級超低時延、超高密度連接的精品網絡為廠區下一步智能制造、柔性制造，遠程控制等應用奠定基礎。
◆移動機器人智控系統與客戶的MES系統、線邊設備、線體系統、卷簾門對接，實現數據共享和數據對接，智能規劃移動機器人最優運輸路徑，提高出入庫效率，提高生產效率，節省成本。
◆移動機器人根據調度信息，安全有效地完成各工序之間多料車的轉運。

方案優勢

助力打造安全有效的5G專網

承載加工、物流、裝配、售后等各個環節，實現底層基礎網絡安全穩定，低時延高可靠，演進發展平滑及時，節約傳統專網維護及備件成本。

技術聯動實現智能制造

基于5G+MEC邊緣云技術的激光、視覺導航移動機器人與內外系統對接，按需完成補料和轉運，實時顯示庫存情況，并與卷簾門控制器對接，實現自動高效的智慧生產。

廠內外智能調度實現高效應用

鑒于本項目移動機器人需要在戶外運行，做了特殊設計，以減輕戶外強光干擾；以激光原理及系統算法來獲取位置信息，實現精準定位；采用成熟可靠的專用驅動單元，以適應運行路面的高低坑洼不平，穩定按路線運行；采用成熟穩定的控制單元，有效降低運行中疑難雜癥的發生率，使整個物流輸送系統流暢高效運行，降低對維護人員的經驗技能要求。