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項目背景

在儲能電池制造中,電芯、模組到PACK段是電池生產過程中的重要環節,智慧物流應用也正在逐步推進,將推動供應鏈的協同和整合。通過信息共享、協同規劃和資源整合,實現供應鏈的高效運作和協同決策,進一步提升物流效率和響應能力。本項目為儲能企業電芯配送-模組下線-PACK整線整廠智慧物流項目,佳順智能助力客戶實現箱體預制、自動涂膠、模組自動入箱、氣密性測試、物料自動配送、產品下線轉運等功能,同時解決上游模組線電芯走動送料、模組下線自動緩存等問題。

項目特點

生產節拍要求高
生產節拍迅速,工序間轉運非常緊密,對移動機器人的任務銜接性要求較高,需要快速的跟上周轉節拍,保證生產效率。
智能化要求高
物料存在方向性,移動機器人進出工位需要判斷正確方向。
生產環境復雜
現場環境比較復雜,存在其他機動叉車,物流車,產品堆積占用空間等情況。

項目方案

◆該項目應用了潛伏舉升移動機器人、單向潛伏牽引機器人、雙向潛伏牽引機器人、堆垛式智能叉車、自動充電站 、CRMS移動機器人智控系統、無線對接系統、光電檢測系統等。
◆PACK裝配線由潛伏牽引式移動機器人組成裝配環線,導航方式為磁導航,移動機器人牽引工裝小車攜帶PACK箱體進行轉運,工裝小車可與移動機器人分離進行更換。自動模組線及PACK裝配線由潛伏牽引式、潛伏舉升式移動機器人來完成原料自動配送,半成品、成品下線轉存。模組線由潛伏舉升式移動機器人實現產品下線至緩存的自動轉運、入庫管理。CRMS智控系統與WMS系統交互關聯,實現物流高效管理。

方案優勢

01
調度效率高
方案內含舉升式、牽引式、叉車式多種車型,磁導航、SLAM導航等多種導航方式,同一現場高效運行。
02
統一調度
生產現場布局55臺移動機器人通過同一系統執行調度,聯合調度的方式有效節約成本,提升調度效率,減少不必要的分管制導致的交通管制等。
03
打通設備邊界
同機械手、光柵、PACK線、模組線等多設備多區域信號交互。

客戶收益

降本增效
降低固定設備投入成本,打造柔性化生產線,提高排產靈活度。
減少損壞
提高良品率和準確率,減少搬運過程中的物料損壞,不康率降低90%。
定位精準
提高運輸定位精度,運輸準確率提高到99%,滿足全線滿產峰值需求。
智能物流
實現場內物流智能化,實現庫位、路徑、任務分配最優化、全流程信息化。
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