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項目背景

1、江西上饒漢騰汽車總裝車間AGV項目，主要是用AGV完成產物料在不同車間內的轉運；包括總裝車間內飾一線、內飾二線、底盤線、車門線；利用AGV的智能轉運，將SPS料車配送到各產線工位，并將空料車回收；
2、項目的難點概括：
此項目主要運輸的難點在于，要求配送的節拍快，及時性強，配送不及時會影響整條產線生產，影響整體產能。
3、佳順AGV提供的功能和收益：通過導入佳順AGV，代替人工搬運。保證物料的實時供給，極大地提高智能制造程度和運輸效率，挺高了生產效率。

項目特點

人工搬運效率低
人工搬運此類物料，路程遠、耗時多、頻率快、勞動強度大。
防錯能力差
對接頻率快，轉運過程中出錯率高，非臺套配送，安裝錯誤率大。
線邊庫貨物雜亂
線邊貨物種類多，需求量大，空間有限，擺放雜亂，影響美觀同時也增加找貨時間。
人力成本高
為滿足快節奏的生產效率，搬運工人需求量大，工時長，進而導致薪資成本、管理成本高。

項目方案

1、該項目應用了 一期23臺單向潛伏牽引AGV，二期5臺單向潛伏牽引AGV、8套自動充電柱 、3套上線機構、3套下線機構、110套SPS料車、1套AGV中央管理控制系統。
2、通過系統自動叫料，AGV 24小時不間斷作業。
3、節拍要求為30JPH。

方案優勢

01
智能調度、高效運轉
AGV在集配區由人工備料，在產線上料點自動卸下料車，在產線下線點自動掛上料車返回集配區，如此循環24小時不間斷作業，實現高效轉運。
02
自動上下線、人工手邊作業
通過推動機構、移載機構等，自動將4臺料車分離，并依次送入主線，隨主線運行，實現人工手邊作業，減少人工勞動強度。
03
無基礎設施搭建、應用靈活
無需昂貴的基礎架構，不必等待停工期，部署一步到位。設備到場后可在30天內快速上線并投產。

客戶收益

減少人工數量
減少物流配送人員和上下線人員數量，每條產線可節省3-5人。
提高良品率和準確率
SPS臺套配送模式，大大降低了物料的配送錯誤和裝配錯誤。
智能化程度提高
各工藝間通過AGV無縫銜接，提高工廠智能化程度。
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