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鋰電池生產制造流程，凡在新能源領域的從業人員都能“信手拈來”。但是非行業從業者很難了解全部工藝，佳順智能專注移動機器人在智慧物流中應用，為全球鋰電行業90%的企業提供智慧物流綜合解決方案，對鋰電工序有認識和了解，下面拋磚引玉為大家介紹主要鋰電池制程管控的要點。

一部分 正極配料（正極由活性物、導電劑、粘結劑組成）

                                     

1、第一方面是對來料核驗和烘烤，常見導電劑需≈120℃烘烤8h，黏接劑PVDF需≈80℃烘烤8h，活性氧物（LFP、NCM等）視來料壯態和加工過程而定是否能夠還要烘烤太干。當今裝配車間特殊要求攝氏度:≤40℃，室內濕度:≤25%RH。

2、非常干燥完全后，（濕法加工工藝）是須得堤前配好PVDF膠液（溶質PVDF，硫酸銅溶液NMP）。PVDF膠液高低對電池充電的電壓表內阻、電使用性能作用到至關非常重要。作用到打膠的各種因素有濕度、拌和機器網絡的速度快。濕度越高膠液配得出來發黃，作用到黏結性；拌和機器的網絡的速度快太高簡單將膠液打壞，實際的的鉆速是須得看單一盤的規模而定，一般的現狀下單一盤線網絡的速度快在10-15m/s（對機器依賴于性較高）。于此必須要拌和機器罐是須得開放反復的水，濕度:≤30℃.

3、下面來是配正極漿料。因此應該留意上料的循序（先加活性酶物和導電劑慢攪結合、加個入膠液）、上料時間段、上料比例圖，要認真來執行按施工新技藝來執行。二、應該認真來執行控住主設備公轉和自電機轉速率（普通擴散線速率要在17m/s及以上明確要記主設備耐磨性，的不同產家相差比較大），混合的渦流度度、的氣溫。因此時期應該定期存款驗測漿料的顆粒和粘稠度，而顆粒和粘稠度跟固占比、素材耐磨性、上料循序和生產新技藝施工新技藝的聯系緊緊（這回不概述，感謝探討）。因此日常施工新技藝符合要求的氣溫:≤30℃，空氣濕度:≤25%RH，渦流度度≤-0.085mpa。

4、漿料配完后必須將漿料轉出至轉站罐或涂抹裝配車間，漿料轉出后要要對其過篩，目的性都是過濾水大粉末物、沉定和刪去鐵吸引力等材料。大粉末后果涂抹到在最后可能引致微型蓄動力電池自招惹大或短路故障的分險；漿料鐵吸引力材料過高會引致微型蓄動力電池自釋放過大等欠佳。在此的工藝技術要是工作溫度:≤40℃，干濕度:≤25%RH，不銹鋼篩網≤100目，顆粒≤15um（參數值僅作借鑒）。

二部分 負極配料（負極由活性物、導電劑、粘結膠、分散劑組成）

1、標準負極風險管理體系為水體混料方式中 （有機溶劑為去陰陽陰離子水），故而來料不用潮濕想要。此方式中 想要去陰陽陰離子水導電率在≤1us/cm。車間想要水分子含量:≤40℃，水分子含量:≤25%RH。

流程示幼兒小班教案圖下面

負極作料方法圖

2、來料驗證做完后，最先準備膠液（CMC和水構成的）。于此石墨C和導電劑倒進攪拌機來進行干混，意見不抽蒸空體，打開間歇水（干混時顆料滾壓滑動摩擦產熱加重）,低電機轉速15～20rpm，隔≈15min刮料間歇2-3次。現在來將膠液倒進攪拌機中打開抽蒸空體（≤-0.09mpa），低電機轉速15～20rpm刮料間歇2次，再調正電機轉速（低電機轉速35rpm，日期1200～1500rpm）,開機運行15min～60min（實際上依各產家的產品的濕法技藝而定）。到最后將SBR倒進攪拌機中，意見于此飛速低時攪拌（SBR屬長鏈滿原子物，日期過高日期偏長原子鏈易給你打斷丟掉活性酶），意見低電機轉速35-40rpm，日期1200～1800rpm，10-20min。

3、然后測用戶粘度（2000～4000 mPa.s）、顆粒（35um≤）、固濃度（40-70%），抽真空箱過篩（≤100目）。實際的制作加工工藝值須要跟據物料物性、混料制作加工工藝等導致全是定差異性。生產加工的要求溫:≤30℃，環境濕度:≤25%RH。

三部分 涂布

1、正極施膠快要正極漿料捏壓涂或粉末噴涂在鋁集氣體AB表面上，雙面體積密度≈20～40 mg/cm2（NCM耗油率型），施膠烤箱室溫正常4-8節（或其他），每節烘烤室溫95℃～120℃按合理必須 修改，減少烘烤板材開裂出來橫向開裂和滴石油醚的情況。轉入施膠輥速比1.1-1.2，空隙位打薄20-30um（減少拖尾產生在極耳位回填土過大，充電電池再循環全過程析鋰），施膠含水率≤2000-3000ppm（基本要只能根據產品和技術定）。裝配車間正極室溫≤30℃，溫濕度≤25%。提示圖下面的

施膠走帶舉手圖/正負涂布極片圖

2、負極刷抹在即負極漿料撞擊涂或噴漆在銅集射流AB表面上，單方面密度計算≈10～15 mg/cm2，刷抹烤箱室內室溫日常4-8節（或大量），每節烘烤室內室溫80℃～105℃按合理可以的調整，盡量不要烘烤融化開裂誕生橫向內裂。轉出輥速比1.2-1.3，間距位打薄10-15um，刷抹水分含量≤3000ppm，車間管理負極室內室溫≤30℃，內部含水率≤25%。

四部分 鋰電池制造正極制片

1、正極涂抹晾干完，要有在生產技術技術期限內實行對輥。對輥即對極片實行級配碎石，當前有熱壓和冷壓四種生產技術技術。熱壓級配碎石相比較冷壓高，返彈率較低；但冷壓生產技術技術相比較簡單化易基本操作把控。對輥包括環保設備到下述生產技術技術值，級配碎石規格、返彈率、拓寬率。同時要考慮極片外表面無脆片、硬物、掉料、波紋邊等原因且孔徑處不容許斷了。因此生產加工情況溫濕度:≤23℃，相對濕度:≤25%。

填筑：政府部門體積大概敷料的線質量，迄今為止傳統介質的真導熱系數數據表格

規范化物資真導熱系數表

減肥復發率：平常減肥復發2-3um

連通率：正極極片通常情況下在≈1.002

極片對輥示意圖

2、正極對輥完接回去來是分條，何時整片極片分剪截大小是一樣的的小條（匹配電板角度），分條要準備極片的毛刺現象，可以全檢極片的X和Y向的麻點現象的發生（靈活運用分批元主設備），橫縱向麻點現象的發生厚度的工藝Y≤1/2 H_隔膜厚度。藥廠車間場景水溫≤23℃露點≤-30℃

分切示意圖 

篇五 負極制片

1、負極制片人與正極同樣是的操作，但加工過程設計的概念有差異 ，工廠條件溫濕度:≤23℃，對環境濕度的:≤25%。比較常見負極成分的真相對密度

普通物資真孔隙率表

回彈率：基本上在4-8um

延長率：一樣 在≈1.0012

2、負極分條與正極分條生產工藝像，X和Y向鋸齒狀都需求掌控。藥廠車間生態水溫≤23℃露點≤-30℃

篇六 正極片分離純化

1、分條再次后，需對正極片開展常溫、干燥凈化處理（120℃），再是錫焊鋁極耳和極耳包膠的工藝。這段時間需了解極耳大小和整形美容醫院大小。

以**650型來裝修設計加以分析，來裝修設計極耳穿孔最主要是的選擇到正極耳要點焊蓋帽和滾槽時合情合理密切配合。極耳穿孔長點，滾槽時易使極耳與鋼殼出現出現短路；過短極耳是沒辦法點焊蓋帽。極目前高周波焊頭閉路電視狀和線狀，我國國內方法較多用到線狀（過流、焊強選擇）。另用到高溫天氣膠將極耳覆蓋，最主要是的選擇到廢金屬材質刀痕和廢金屬材質殘渣引致出現出現短路風險存在。此工廠生活環境周圍溫度≤23℃，露點≤-30℃，正極水分占比占比≤500-1000ppm。 

18650型正極耳焊接簡易工藝

極耳焊接示意圖

 卷繞型正極耳包膠示意圖

七部分 鋰電制造負極片制備

1、需對負極片進行干燥處理處理（105-110℃），再即是焊鎳極耳和極耳包膠生產工藝。也必須選擇極耳尺寸和醫美厚度。此廠區環境氣溫≤23℃，露點≤-30℃，負極土壤含水量分子量≤500-1000ppm。

18650型負極耳焊接簡易工藝

八環節 鋰電制造紡絲機流程

倒絲機便是將膈膜、正極片、負極片按照倒絲機機成單獨卷芯。道理是采取負極包吃正極，再按照膈膜將 -極片要進行隔離。這是因為平時體系建設負極成為微型蓄電池設定的控制電極片，存儲空間設定低過正極，使在化成充點時正極的Li+能在負極“空位“貯存。紡絲機想要獨特關心紡絲機彈力和極片居中度。

倒絲機張度小，會影響到電壓表內阻和入殼率；張度過大易致使燒壞或斷片分險。區域合適度指負極、正極和pu氣管的取決于區域，負極：寬度59.5mm，正極58mm，膈膜61mm，三方古裝劇居中，減少過壓投資風險。

倒絲機彈性基本在正彈性0.08-0.15Mpa，負漲力0.08-0.15Mpa，上膈膜拉力0.08-0.15Mpa，下膈膜漲力0.08-0.15Mpa，到底要合理性機 和工藝設計調正。

此生產車間的環境熱度≤23℃，露點≤-30℃，水份純度≤500-1000ppm。

卷繞極片隔膜疊放順序示意圖

卷繞成卷芯示意圖

九這部分 鋰電開發池之入殼

卷芯入殼前必須實施Hi-Pot測試軟件電壓電流200～500V（各種測試需不所需現實存在進行高壓擊穿），集塵處置（入殼前行步驟掌握粉塵濃度爆炸）。這個所需體現了鋰電的三個掌握點含水量、麻點、粉塵濃度爆炸。上邊生產工藝成功后，將以下墊墊入卷芯最下面后折彎負極耳，使極耳面正對著卷芯卷針孔，最后一個保持豎直插入表格鋼殼或鋁殼（以18650型號特征分析，外直徑不低于≈18mm+高速≈71.5mm）。但是卷芯的橫斷面積 < 鋼殼內載綠地面積，大致需要入殼率在97%～98.5%，而且要選擇到極片回落值和后期處理注液現階段液成度。同入面墊環節，將上文墊也搭配實現。此車間區域在環境溫度因素≤23℃，露點≤-40℃。

十要素 鋰電制作滾槽工藝設計

1、將焊針（基本上是銅質或合金屬材料），添加圖片卷芯間孔。經常用到焊針規格為在Φ2.5*1.6mm，實現負極極耳焊接加工力度≥12N為通過，過低輕易虛焊，內阻值偏大；過高輕易將鋼殼表層的鎳層焊掉，致使焊點處銹跡露液等事故隱患。

2、滾槽簡單易行體諒這就是將卷芯穩固在電機外殼內不搖晃。此步驟需特意留意橫面推壓時間和雙向下壓時間適合，避免出現橫面時間過將領電機外殼割破，雙向時間過快槽口鎳層掉發或后果槽高采取后果封膜。需用測量槽深、擴口、槽高工序值能不能及格（順利通過現場和理論上估算）。常見的滾刀金橋銅業跨接線的截面積大小有1.0、1.2、1.5mm。滾槽做好后還要下次對整體布局集塵外理，制止塑料碎渣，重力作用度≤-0.065Mpa    吸塵器原理的時間：1～2s 。此藥廠車間環保熱度≤23℃，露點≤-40℃。

十一國慶部門 鋰電制造電芯烘烤工藝

圓柱形型鋰手機容量電池蓋帽焊按壓形式搞定后，參與承重分檔補液處置。以后也是鋰手機容量電池封口還有流程-封好處，日常封好處采用了蹲封，即由預封、二封和三封組合。封好處方法重點設定填料密封圈的再壓縮比、鋼殼擴口外形尺寸規格、封好處后肩高外形尺寸規格、封好處后弄斷和已經打響水壓設定。這個時候情況攝氏度≤23℃，露點≤-35℃。

1）封閉圈

收縮比：60%～80%，是危害封膜壓差的根本影響因素之中

耐溫性：120℃～140℃

面料：平常為聚乙炳烯類

2）崩斷解鎖阻力

拉壞學習有氣壓：電池板在安全使用工作中，內外組織學習有氣壓到達必然值，使鋁片焊點與下環片斷開，內外組織切割交流電雙回路，使正負符號極斷路，圓柱型拉壞學習有氣壓應該在1.2～1.5 M Pa。

切換負荷：若容量電池內部人員負荷進一大步衰退（電解法液陽極氧化完美重現產氣、含水率不合格等），致使負荷少于1.6～2.0M Pa（蓋帽上環的凹印刻痕破損經濟壓力值），凹印會破損繼而泄壓。

3）別的基本參數要有依充電電池應用來規劃，準確工序名字大全涉及下面的表表達

 十三方面  鋰電制造廠注液生產工藝

將烘烤好的聚合物電芯通過水份試驗，合適正中間的烘烤條件后，這樣才能通過下第一步：吸取鈦電極液。將烘烤達標的鋰電芯高效放上蒸空拳套箱體，實施秤量，紀錄毛重，套上注液套杯，將規劃好毛重的電解拋光液倒入套杯內（般會實施泡液科學實驗：將鋰聚合物聚合物電芯放至鈦電極液中，浸水小段期限，試驗鋰聚合物聚合物電芯大吸液量，基本上按試驗量去注液），放至抽蒸空箱中抽抽蒸空（抽蒸空度≤-0.09Mpa)，迅速鈦電極液侵潤極片，去幾回之后循環往復后，去除鋰聚合物聚合物電芯去秤量，估算注液量都是是合乎來定制值，少了要有去補液，超了要有放干過多的部位，到最近合乎來定制追求。防護手套箱壞境：室內溫度≤23℃，露點≤-45℃。

十五個部分  超焊蓋帽

分批將蓋帽放進去乳膠手套箱中，一單將蓋帽把握在超焊機下模具設備，一單拿聚合物聚合物電芯，聚合物聚合物電芯正極耳與蓋帽極耳居中，核實正極耳與蓋帽極耳居中OK后，踩下超焊機腳跳板旋轉開關。接下來要求全檢鋰電芯：自我檢查極耳悍接結果①了解極耳可否需要居中②輕拉極耳，看極耳可否需要放開。超焊蓋帽虛焊的鋰電池必須 壞點重新來進行超焊。