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鋰電池生產制造流程，凡在新能源領域的從業人員都能“信手拈來”。但是非行業從業者很難了解全部工藝，佳順智能專注移動機器人在智慧物流中應用，為全球鋰電行業90%的企業提供智慧物流綜合解決方案，對鋰電工序有認識和了解，下面拋磚引玉為大家介紹主要鋰電池制程管控的要點。

一部分 正極配料（正極由活性物、導電劑、粘結劑組成）

                                     

1、應先是對來料認可和烘烤，通常情況下導電劑需≈120℃烘烤8h，膠結劑PVDF需≈80℃烘烤8h，生物物（LFP、NCM等）視來料情況下和加工而定是否須得須得烘烤常溫、干燥。特定車間管理要溫絕對濕度:≤40℃，絕對濕度:≤25%RH。

2、干澡進行后，（濕法生產工藝）須得堤前配好PVDF膠液（溶質PVDF，鹽溶液NMP）。PVDF膠液高低對鋰電池的電壓表內阻、電耐磨性關系至關必要。關系打膠的環境因素有平均工作溫度、攪伴網絡的速度快。平均工作溫度越高膠液配而來 泛白，關系粘合性；攪伴的網絡的速度快太高方便將膠液打壞，實際上的轉數須得看細化盤的長寬而定，平常情形下細化盤線網絡的速度快在10-15m/s（對裝置依懶性性較高）。此刻請求攪伴罐須得取消再冷卻循環水，平均工作溫度:≤30℃.

3、現在來是配正極漿料。這時要主意攪拌機的程序（先加吸附性物和導電劑慢攪混后、加個入膠液）、攪拌機時期、攪拌機標準，要嚴標準按方法履行。此外要嚴標準把握設施設配公轉和自電機轉高速度（普通發散線高速度要在17m/s以內中應看重設施設配能力，差異產家反差很多），攪拌機的抽真空系統度、溫表。此為的時候要限期查重漿料的顆粒和用戶黏度，而顆粒和用戶黏度跟固水分含量、資料能力、攪拌機程序和生產方法方法直接關系緊密聯系（我院不描述，追捧挑選）。這時平時方法標準溫表:≤30℃，濕球溫度:≤25%RH，抽真空系統度≤-0.085mpa。

4、漿料配完后就想將漿料轉出至中轉站罐或涂抹紙裝配車間，漿料轉出需要要對其過篩，依據說是過濾水大科粒物、沉淀物和清掉鐵帶磁等材料。大科粒后果涂抹紙到最終幾率從而以至于電瓶箱自招惹大或虛接的可能性；漿料鐵帶磁材料過高會從而以至于電瓶箱自充放電過大等較差。因此的加工符合要求是熱度:≤40℃，環境濕度:≤25%RH，網孔≤100目，堆密度≤15um（參數指標僅限于參考選取）。

二部分 負極配料（負極由活性物、導電劑、粘結膠、分散劑組成）

1、正常負極標準為人工濕地混料階段（石油醚為去亞鐵陰陽離子水），于是來料無須干標準。此階段標準去亞鐵陰陽離子水導電率在≤1us/cm。工廠標準環境溫度:≤40℃，氣溫:≤25%RH。

加工制作工藝 圖示圖一下

負極味料注意事項圖

2、來料根本完整后，先備制膠液（CMC和水結構）。這段時間間隔石墨C和導電劑倒進去攪拌機完成干混，最好是不抽抽真空環境，揭開重復水（干混時科粒滾壓靜摩擦產熱嚴峻）,高帶速15～20rpm，接連≈15min刮料重復2-3次。反駁來將膠液倒進去攪拌機中揭開抽抽真空環境（≤-0.09mpa），高帶速15～20rpm刮料重復2次，再調節帶速（高帶速35rpm，高訪問速度1200～1500rpm）,加載15min～60min（大概依各生產商的企業的濕法施工工藝而定）。第四將SBR倒進去攪拌機中，最好是這段時間間隔短時間間隔低時攪拌（SBR都屬于長鏈拿高原子核材料式物，訪問速度過高時間間隔過久原子核式鏈易打段失活力），最好是高帶速35-40rpm，高訪問速度1200～1800rpm，10-20min。

3、最后一步測效果（2000～4000 mPa.s）、目數（35um≤）、固含鋅量（40-70%），抽真空箱過篩（≤100目）。詳細的生產工藝設計值要有依照食材物性、混料生產工藝設計等關系還有一個定的差異。生產加工耍求的溫度:≤30℃，溫度濕度:≤25%RH。

三部分 涂布

1、正極涂裝紙紙現已正極漿料熱擠壓涂或靜電噴涂在鋁集文丘里管AB上面，單雙面黏度≈20～40 mg/cm2（NCM效率型），涂裝紙紙烤箱室內室內溫度日常4-8節（或更多的），每節烘烤室內室內溫度95℃～120℃按實際效果想要設定，以免 烘烤容易裂開冒出縱向裂縫和滴石油醚不良現象。轉到涂裝紙紙輥速比1.1-1.2，縫隙位打薄20-30um（以免 拖尾出現在極耳位回填過大，電板循環系統期間析鋰），涂裝紙紙水分含量≤2000-3000ppm（主要要結合板材和方法定）。生產線上正極室內室內溫度≤30℃，室內溫度≤25%。舉手圖如下圖所示

涂布紙走帶表示圖/正負涂布極片圖

2、負極涂抹己經負極漿料滾壓涂或噴漆在銅集介質AB上邊，單方面硬度≈10～15 mg/cm2，涂抹烤箱環境溫濕球溫度常用4-8節（或大量），每節烘烤環境溫濕球溫度80℃～105℃按實際情況所需修正，杜絕烘烤皸裂存在雙向內裂。改變輥速比1.2-1.3，齒隙位打薄10-15um，涂抹含水量≤3000ppm，生產線上負極環境溫濕球溫度≤30℃，濕球溫度≤25%。

四部分 鋰電池制造正極制片

1、正極施膠常溫、干燥完，需用在施工加工制作工序日子內參與對輥。對輥即對極片參與填筑，當前有熱壓和冷壓兩者施工加工制作工序。熱壓填筑相比較冷壓高，返彈率較低；但冷壓施工加工制作工序相比較簡單易運作的控制。對輥包括機 到下述施工加工制作工序值，填筑體積密度、返彈率、覆蓋率。同時要重視極片面上無脆片、硬物、掉料、弧線邊等跡象且孔徑處不容許斷了。倘若車間條件工作溫度:≤23℃，相對濕度:≤25%。

壓實度：標準體積大小敷料的質量管理，現如今傳統原輔材料的真容重數據表格

常見材料真導熱系數表

回彈率：通常回彈2-3um

廷伸率：正極極片似的在≈1.002

極片對輥示意圖

2、正極對輥完接下去來也就是分條，行將整片極片分打版參數似得的小條（分屬電池箱特別），分條要特別留意極片的棱刺，需求全檢極片的X和Y向的鋸齒（使用三次元環保設備），橫向聯系鋸齒尺寸工藝設計Y≤1/2 H_隔膜厚度。廠房區域環境工作溫度≤23℃露點≤-30℃

分切示意圖 

篇五 負極制片

1、負極出品人與正極一樣進行操作，但流程規劃其他，車間室內環境溫暖:≤23℃，相對濕度:≤25%。熟悉負極有害物質的真體積

常規性東西真孔隙率表

復胖率：正常在4-8um

擴寬率：正常在≈1.0012

2、負極分條與正極分條加工工藝一樣，X和Y向振紋都必須 掌握。車間自然環境攝氏度≤23℃露點≤-30℃

篇六 正極片制取

1、分條成功后，需對正極片完成吹干操作（120℃），再都是焊結鋁極耳和極耳包膠制作工藝。于此必須滿足極耳長短和手術寬。

以**650型制作舉例，制作極耳露出關鍵的注重到正極耳要對接焊蓋帽和滾槽時合理化相互配合。極耳露出使用過久，滾槽時易使極耳與鋼殼跳閘等問題；過短極耳時未對接焊蓋帽。極目前超聲檢查焊頭有線耳機狀和斑點狀，目前中國的工藝較多采取線狀（過流、焊強注重）。另采取高溫天氣膠將極耳包裹，關鍵的注重到金屬材質制棱刺和金屬材質制碎渣造跳閘等問題問題。此廠房區域溫度表≤23℃，露點≤-30℃，正極含水量含氧量≤500-1000ppm。 

18650型正極耳焊接簡易工藝

極耳焊接示意圖

 卷繞型正極耳包膠示意圖

七部分 鋰電制造負極片制備

1、需對負極片開始干澡外理（105-110℃），再那就是焊鎳極耳和極耳包膠流程。也要求來考慮極耳直徑和美容整形尺寸。此生產車間環鏡平均溫度≤23℃，露點≤-30℃，負極水量含氧量≤500-1000ppm。

18650型負極耳焊接簡易工藝

八局部 鋰電制造薄膜分切機工序

薄膜分切機還是將pu氣管、正極片、負極片順利在薄膜分切機機成單一卷芯。工作原理是所采用負極包進正極，再順利在pu氣管將 -極片屏蔽。是由于常規安全體系負極作電池板制作的的設定參比電極，發熱量制作的高過正極，使在化成充電樁時正極的Li+能在負極“空位“我們要存放在。紡絲機需用越來越關注度紡絲機支撐力和極片位置合適度。

紡絲機支撐力小，會關系阻值和入殼率；支撐力過大易從而造成擊穿或斷片隱患。居中度指負極、正極和隔離膜的取決于職位，負極：寬度59.5mm，正極58mm，隔離膜61mm，幾者電視劇中位置合適，以免 虛接概率。

薄膜分切機漲力基本在正漲力0.08-0.15Mpa，負彈性0.08-0.15Mpa，上pu氣管彈性0.08-0.15Mpa，下pu氣管支撐力0.08-0.15Mpa，實際要法律依據系統和的工藝懂得調整。

此生產加工場景溫暖≤23℃，露點≤-30℃，濕氣含氧量≤500-1000ppm。

卷繞極片隔膜疊放順序示意圖

卷繞成卷芯示意圖

九那部分 鋰電產生池之入殼

卷芯入殼前要求去Hi-Pot測試儀電流電壓200～500V（測評要不要會有超高壓擊穿），吸塵器原理除理（入殼不斷前進1步把控有害氣體）。此地必須要 突出鋰電的三把控點油分、毛刺現象的發生、有害氣體。前期環節搞定后，將下部墊墊入卷芯頂端后壓彎負極耳，使極耳面正沖卷芯卷針孔，結果重直添加圖片鋼殼或鋁殼（以18650材質為例子，外網套直徑≈18mm+相對高度≈71.5mm）。本來卷芯的橫剖使用面積 < 鋼殼內截占地面積積，大慨入殼率在97%～98.5%，是因為要要取決于極片復發值和后來注液現階段液程度上。同入面墊加工過程，將里面墊也自動裝配完成任務。此廠房學習環境高溫≤23℃，露點≤-40℃。

十部門 鋰電制作滾槽流程

1、將焊針（基本是銅質或和金原料），復制卷芯里頭孔。經常用到焊針尺寸在Φ2.5*1.6mm，以達到負極極耳電焊比強度≥12N為合理，過低簡單虛焊，電阻偏大；過高簡單將鋼殼表層的鎳層焊掉，導至焊點處有銹蝕露液等潛在風險。

2、滾槽簡單易行理解是什么就算將卷芯穩固在箱體內不顫動。此生產工序需相當重視橫面壓擠網絡快速和雙向下壓網絡快速匹配好，防止出現橫面網絡快速過將領箱體割破，雙向網絡快速過快槽口鎳層脫落情況或作用槽高實施作用封口處。必須要查測槽深、擴口、槽高技術值能不能達到標準（使用具體和實際換算）。常見的的滾刀規格參數有1.0、1.2、1.5mm。滾槽實現后要求再者對綜合除塵治理，制止彩石碎渣，蒸空度≤-0.065Mpa    集塵用時：1～2s 。此車間管理室內環境室內溫度≤23℃，露點≤-40℃。

五一大部分 鋰電制造電芯烘烤工藝

圓柱體型鋰動力電池蓋帽對焊緩慢按壓成功后，開始稱重系統分檔補液解決。如果只是 鋰動力電池二極管封裝最終工作-封好，常規檢查封好包括包括蹲封，即由預封、二封和三封組成部分。封好生產技術包括制定密封蓋圈的縮減比、鋼殼擴口大小、封好后肩高大小、封好后剪斷和解鎖學習壓力制定。這段時間大環境平均溫度≤23℃，露點≤-35℃。

1）封密圈

壓縮視頻比：60%～80%，是會影響塑封負擔的更重要環境因素中的一個

耐熱：120℃～140℃

質量：正常為聚乙炳烯類

2）折斷已經打響負壓

崩斷負荷：蓄電池在用時中，企業內部結構負荷實現一定的值，使鋁片焊點與下環片斷開，企業內部結構弄斷電流值雙回路，使正負極極斷路，圓柱型崩斷負荷通常情況下在1.2～1.5 M Pa。

開起負荷：這樣電瓶實物負荷進步衰退（電解法液防氧化重置產氣、土壤水分不合格等），誘發負荷高達1.6～2.0M Pa（蓋帽上環的凹印刻痕破損氣壓值），凹印會破損繼而泄壓。

3）其它的主要參數還要依電池充電技術參數來制定，實際上加工過程種類主要包括下列表所顯示

 十三那部分  鋰電研制注液施工工藝

將烘烤好的鋰電池來確定含水分測試軟件，非常符合前邊的烘烤細則后，就可以來確定下幾步：流入電解拋光液。將烘烤完成的聚合物電芯短時間放到蒸空膠手套箱里，去測重，記錄卡自重，套上注液套杯，將設計的概念好自重的電解設備液添加套杯杯（尋常會去泡液調查：將聚合物鋰電池放進電解設備設備液中，泡發段日子，測式聚合物鋰電池較大 吸液量，一樣按實驗英文量做出注液），放進負壓室箱中抽負壓室（負壓室度≤-0.09Mpa)，變快電解設備設備液侵潤極片，做出一次配置后，拿出聚合物鋰電池做出計重，算起注液量也并非是完全合乎制作值，少了可以做出補液，超了可以喝掉重復局部，等你完全合乎制作規定要求。拳套箱生態環境：熱度≤23℃，露點≤-45℃。

第十三地方  超焊蓋帽

開始將蓋帽倒進半指手套箱中，第親自將蓋帽準確把握在超焊機下塑料模，第親自拿鋰電池，鋰電池正極耳與蓋帽極耳居中，明確正極耳與蓋帽極耳居中OK后，踩下超焊機腳跳板電源開關。后會還要全檢鋰電芯：排查極耳不銹鋼焊接治療效果①通過觀察極耳要不要是位置合適②輕拉極耳，看極耳要不要是松掉。超焊蓋帽虛焊的聚合物電芯必須之后來進行超焊。