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項目背景

1. 歐普照明智能化物流項目中，AGV主要是用于照明材料從材料分揀處到產線上料點的物流運輸。通過線邊到立體貨架對物料進行分揀分類，記錄庫位信息，更新庫位管理系統，從而從流程和儲位達到信息化管理要求，智能管理物料倉庫，實時上報物料相關信息，自主調度。
2. 項目的難點概括：該項目面臨的主要問題是運輸物料尺寸大，物料是由棧板裝載，但是需要進行滾筒對接，對接方式的要求比較高。
3. 佳順AGV提供的功能和收益：通過導入佳順AGV,取代人工搬運，實現無人化作業。通過系統對接，保證物流數據鏈的完整性、完善性和可回溯性，降低了整個流程的管理運行成本，提升了生產制造能力的上限。

項目特點

人工搬運效率低、出錯率高
人工搬運此類大件物料，耗時多、難度大。對接機臺數量多、工藝流程多樣，轉運過程中出錯率高，進而導致生產效率低。
人力密集、薪資成本高
為滿足快節奏的生產效率，搬運工人需求量大，工時長，進而導致薪資成本、管理成本高。

項目方案

1、該項目應用了1臺磁導航潛伏牽引式AGV，7臺堆垛式叉車AGV，1臺背負滾筒式AGV、 1套庫位管理系統等。
2、由滾筒線邊設備自動叫料，客戶滾筒線邊PLC自動發送叫料指令呼叫AGV，AGV智能管理系統智能規劃最優運輸路徑。
4、佳順AGV智能管理系統+WMS庫位管理系統完美結合，實現物料倉儲、物料運送智能化、數字化。

方案優勢

01
適應場景、滿足多重運輸要求
滾筒AGV車身為不銹鋼材質，與線邊滾筒設備自動，速度快，效率高，輸送穩定，通用性強。
02
智能調度、高效運轉
AGV智能控制系統與MES系統對接，自動生成物料轉運任務，并可智能規劃最優路徑，減少無效行走，提高運轉效率。AGV智能控制系統還可與WMS對接，實時管理庫位物料信息，實現賬物同步。
03
節約改造成本
后牽引AGV掛接客戶叉車，有效利用客戶現有資源，大量節約改造成本
04
集群管理
項目現場使用同時多種類型AGV，互相配合實現工廠物料高度自動化運送。

客戶收益

降低設備投入成本
柔性化流程改善，大量節約人力成本；
提高良品率和準確率
效率提升30%，滿足全線滿產峰值需求。
智能化管理
AGV智能控制系統與現場WMS庫位管理系統對接，自動調度AGV運送物料，實現庫位、路徑、任務分配最優化。
空間利用
通過AGV智能化運輸改造，減少項目現場一半的線邊緩存區和倉庫的使用面積。
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