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項目背景

1. 格力電器珠海工廠智能物流項目，主要是應用于從立庫取托盤和洗衣機半成品送到生產線加工，再從生產線收回空托盤回立庫。通過跨樓層跨區域，利用AGV 的智能轉運生產配料等物流。系統要求智能管理物料倉庫，實時上報物料相關信息，自主調度。
2. 項目的難點概括：該項目面臨的主要問題是運輸物料尺寸大，潔凈度要求高，對接機臺數量多且對接高度不一，人工搬運出錯率高。
3. 佳順AGV提供的功能和收益：通過導入佳順AGV，代替人工搬運。全線無人化作業，極大地提高智能制造程度和運輸效率，保證物流數據鏈的完整性和可追溯性，挺高了良品率。

項目特點

物料體積重量大

料架尺寸約為L2500*W1200*H1500mm，重約600kg，存放用于產品箱體的物料配件，物料占用空間大，需要批量性搬運。
半成品托盤尺寸L1200*W1000*H1500mm，重約1500kg，通過將半成品送往滾筒線進行下工序加工，需要AGV進行搬運、升降和對接工作。

人工搬運效率低、出錯率高

人工搬運此類大件物料，耗時多、難度大。對接機臺數量多、工藝流程多樣，轉運過程中出錯率高，進而導致生產效率低。

人力密集、薪資成本高

為滿足快節奏的生產效率，搬運工人需求量大，工時長，進而導致薪資成本、管理成本高。

提升了物料配送效率

通過以AGV代替人力搬運解決了大宗貨物搬運的棘手問題，也提升力整個物料配送、周轉、回庫的生產效率，極大地縮短了信息傳輸的時效，拉通了倉庫管理系統、生產管理系統、物流設施系統，并將這些集成化的系統牢牢的聯系在一起，構建一個智能、時效、循環、穩定、省力的物料平臺，從物理空間和系統空間搭建一個有形和無形的智能化空間網，幫助客戶實現精準、穩定、高效的生產作業模式。