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項目背景

1. 格力電器珠海工廠智能物流項目，AGV主要是應用場景：原料運送至產線線邊工位，轉運線邊半成品，成品入庫。項目現場需要AGV跨樓層跨區域運送。項目需要加入倉儲管理系統，并與可以系統對接，給客戶系統上報相關數據。
2. 項目的難點概括：該項目面臨的主要難點是運輸物料尺寸大，潔凈度要求高，對接機臺數量多，人工搬運出錯率高。
3. 佳順AGV提供的功能和收益：通過導入佳順AGV，代替人工搬運。全線無人化作業，極大地提高智能制造程度和運輸效率，保證物流數據鏈的完整性和可追溯性，挺高了良品率。
4. 通過以AGV代替人力搬運解決了大宗貨物搬運的棘手問題，也提升力整個物料配送、周轉、回庫的生產效率，極大地縮短了信息傳輸的時效，拉通了倉庫管理系統、生產管理系統、物流設施系統，并將這些集成化的系統牢牢的聯系在一起，構建一個智能、時效、循環、穩定、省力的物料平臺，從物理空間和系統空間搭建一個有形和無形的智能化空間網，幫助客戶實現精準、穩定、高效的生產作業模式。

項目特點

物料搬運量大

料架尺寸約為L1000*W700*H1300mm，重約300kg，物料分兩層搬運。載具為裝運PCB板的工裝，尺寸L500*W300*H800mm，重約100kg，需要對工裝進行托運，對工裝的載運固定要求較高。

千級無塵車間潔凈度高

項目所在車間為千級車間，對搬運車體的無塵處理要求高。

人工搬運效率低、出錯率高

人工搬運此類大件物料，耗時多、難度大。對接機臺數量多、工藝流程多樣，轉運過程中出錯率高，進而導致生產效率低。

人力密集、薪資成本高

為滿足快節奏的生產效率，搬運工人需求量大，工時長，進而導致薪資成本、管理成本高。

分揀料復雜

物料配件繁多，材料配送的路線復雜，配送的追溯性差，無法精準送料。

項目方案

1、該項目應用了 10臺磁導航雙向潛伏牽引式AGV和6套L型后牽引式AGV、 2套庫位管理系統等。
2、通過無線叫料終端呼叫潛伏牽引AGV運送物料，自動掛接、運送料車，到達下料點后自動脫掛；無線叫料終端呼叫L型AGV后，AGV自動背負物料送往叫料工位。
3、佳順AGV智能管理系統+WMS庫位管理系統完美結合，實現智能化調度及智能倉儲。